Cangzhou Furui Hardware Manufacturing Co., Ltd. se estableció en 2008. Ha estado profundamente involucrado en el campo del mecanizado de precisión durante 15 años y se centra en la investigación y el desarrollo y la producción de piezas de trabajo personalizadas no estándar. Desde su establecimiento, la compañía siempre se ha adherido a los valores centrales de la "innovación tecnológica, innovación tecnológica" y se compromete a proporcionar a los clientes piezas de trabajo personalizadas no estándar de alta precisión y alta calidad. A través de la acumulación tecnológica continua y la optimización del proceso, nos hemos convertido en una empresa con una influencia significativa en la industria. Nuestra misión es promover la mejora de la calidad de las piezas de trabajo personalizadas no estándar de CNC a través de la innovación continua de la tecnología de prueba de precisión y escoltar la eficiencia de producción y la calidad del producto de los clientes.
Con el objetivo de "defectos cero", Furui Hardware ha construido un sistema de pruebas integral que cubre las dimensiones, las tolerancias de forma y la posición, y las propiedades del material. Los equipos y tecnologías clave son los siguientes:
● Detección de diámetro interno:
- Micrómetro de diámetro interno: resolución 0.001 mm, medición precisa de agujeros profundos o cavidades complejas, control de errores dentro de ± 2 μm.
-Micrómetro de tres garras: el método de medición de tres puntos elimina el error de deformación de la pieza de trabajo, adecuado para agujeros cónicos o diámetros internos de forma especial.
- Guelle Go/No-Go: determine rápidamente la calificación del diámetro interno, garantice la consistencia de producción por lotes y aumente la eficiencia de detección en un 50%.
● Detección de diámetro externo:
- Calipadora Vernier (0.02 mm) y micrómetro externo (0.001 mm): adecuado para medición de diámetro externo convencional y de precisión, que cubre el rango de φ0.5 mm a φ500 mm.
- Detección de agitación y cilindricidad:
- Dial de micrómetro: monitoreo en tiempo real de la pieza radial de la pieza de trabajo, error ≤ 2 μm, para garantizar la precisión de rotación.
- Medidor de cilindricidad: analizar el perfil cilíndrico a través del escaneo láser para eliminar la cónica u desviación de ovalidad.
-Máquina de medición de coordenadas tridimensionales: escaneo tridimensional para detectar la tolerancia geométrica (como el paralelismo, la verticalidad, la planitud), con una precisión de 1 μm.
- Prueba de dureza: prueba simultánea de probador de dureza de Rockwell/Vickers, que cubre el rango de HRC15 a HRC68, para garantizar la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga del material.
Cada producto está equipado con un código único, y los datos de la adquisición de materias primas a la inspección final se registran en todo el proceso para respaldar la trazabilidad de calidad y la ubicación del problema.
Desarrolle accesorios y algoritmos de inspección especiales para necesidades especiales del cliente (como micro piezas, piezas de alta precisión de forma especial) para cumplir con los requisitos de ultra precisión de ± 0.002 mm.
Introduzca el sistema de reconocimiento de imágenes de IA para realizar el juicio automático de defectos superficiales (como rasguños y rebabas) y mejorar la eficiencia de la inspección en un 30%.
El hardware Furui siempre ha tomado "innovación tecnológica y orientado a la calidad" como su concepto central, dependiendo de equipos de prueba avanzados y un estricto control de calidad para mejorar continuamente la competitividad de los productos personalizados no estándar. En el futuro, la compañía aumentará la inversión de I + D, introducirá sistemas de prueba inteligentes, acortará aún más los ciclos de entrega y reducirá las tasas de error.
