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Cubierta de máquina herramienta

La carcasa de la máquina herramienta es una parte estructural externa utilizada para proteger los componentes centrales de la máquina herramienta y mejorar la seguridad operativa.

Descripción del Producto

La carcasa de la máquina herramienta es una parte estructural externa utilizada para proteger los componentes centrales de la máquina herramienta y mejorar la seguridad operativa. Por lo general, se forma mediante procesamiento de chapa. Cubre subcategorías como cubiertas protectoras externas, capas de chapa y carcasas de equipos.

 

Funciones centrales

Protección contra la seguridad
- Aislar piezas de carrera de alta velocidad (como husillos y rieles guía) para evitar que los operadores se pongan en contacto con áreas peligrosas.
- Bloquear chips, refrigerantes y polvo para reducir los riesgos ambientales de producción.

Protección de equipos
- Extienda la vida útil de la máquina herramienta: reduzca la corrosión y el desgaste de piezas de precisión por contaminantes externos (como restos de metal y manchas de aceite).

Protección y eficiencia del medio ambiente
- Integre los puertos de eliminación de chips y los canales de recuperación de refrigerante para optimizar el entorno del taller.

Diseño y estructura

Modular Design: The split structure (door panel, top cover, side panel) is easy to install and maintain, and is suitable for different machine models.

Optimización de interacción humana-máquina
- La ventana de observación está hecha de vidrio a prueba de explosión o material de PC transparente, teniendo en cuenta tanto la seguridad como la visibilidad.
- El diseño del panel de control y el puerto de inspección es ergonómico, reduciendo la fatiga del operador.

Gestión de cableado interno: canales de cables preestablecidos y hebillas de fijación aseguran que las líneas eléctricas estén ordenadas y eviten la interferencia con las piezas móviles.

Características de diseño

Selección de materiales: materiales principales: placa de acero enrollada en frío (SPCC), placa galvanizada (SECC), 304 acero inoxidable (escenario resistente a la corrosión).

Tecnología de procesamiento
- La precisión de flexión de CNC alcanza ± 0.1 mm para garantizar la consistencia del ensamblaje.
- La soldadura utiliza soldadura completa o soldadura por arco de argón para garantizar la resistencia estructural y el sellado.

Diseño de compatibilidad: agujeros de disipación de calor reservados e interfaces de tuberías hidráulicas para adaptarse a una variedad de configuraciones de máquinas herramienta.

Tratamiento superficial

Revestimiento de aerosol: recubrimiento con resina epoxi en polvo, resistente al desgaste y resistentes a los rasguños, los números de color estándar de RAL son opcionales.

Electroforesis/pintura para hornear: adecuado para entornos industriales con altos requisitos contra la riega.

Pulido de acero inoxidable: acabado cepillado o reflejado para mejorar la apariencia (comúnmente utilizado en equipos médicos y de alimentos).

 

Seguro de calidad


Proceso de inspección interna


● Inspección completa del proceso: Establezca puntos de control clave para cortar, doblar, soldar para pulverizar, implementar la autoinspección del proceso e inspección mutua para garantizar la consistencia del procesamiento


● Verificación de material: proporcionar garantía de materia prima (como SPCC de acero en frío, certificado de material de acero inoxidable 304) y muestreo de dureza y espesor de componentes clave


Normas de control de procesos


● Precisión de dimensión: tolerancia de orificio de instalación clave ≤ ± 0.15 mm, error del ángulo de flexión ≤ ± 1 °, adaptado a los requisitos de ensamblaje de la máquina herramienta de máquina.


● Prueba de sellado: prueba de penetración de queroseno para garantizar que no se fugas.


Mecanismo de trazabilidad postventa


● La gestión de lotes se adopta para retener los parámetros del proceso y los registros de inspección para respaldar la trazabilidad rápida y la mejora de los problemas de calidad


Áreas de aplicación terminal


- Máquinas CNC: protección externa de centros de mecanizado, tornos y máquinas de fresado.


- Equipo especial: máquinas de corte de piedra, máquinas de moldeo por inyección y capas de máquinas de grabado láser.


- Líneas de producción automatizadas: estaciones de trabajo de robot industriales, cubiertas de polvo para equipos de prueba.

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    Chen Yan: chenyan02549

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