Engranaje de polea

Sus funciones principales incluyen:

Transmisión de movimiento precisa

Cambio de dirección de movimiento y velocidad

Alto rodamiento de carga

Áreas de aplicación típicas:

Equipo de prueba 3C: Prueba de placa de circuito, detección de señales de comunicación y otros enlaces dependen de las características de transmisión de alta precisión de las poleas sincrónicas;

Robótica y automatización: como componente central del reductor, se usa en el extremo de salida de la junta del brazo del robot y el servomotor para aumentar el torque y reducir la velocidad;

Fabricación de alta gama: los sistemas de transmisión de precisión en el riel aeroespacial, el riel de alta velocidad y otros campos tienen requisitos extremadamente altos para la resistencia y la confiabilidad del desgaste del equipo;

Equipo médico: los equipos automatizados, como las máquinas de máscaras, requieren poleas síncronas para mantener la transmisión estable a altas velocidades.

Selección e inspección de materia prima:
Seleccione el acero de aleación de alta calidad, como 20crmnti o 40c, y asegúrese de que los materiales cumplan con los estándares a través del análisis de composición química e inspección de la estructura metalográfica.

Equipo de procesamiento clave:
- torno: utilizado para la formación preliminar del círculo exterior, la cara final y el agujero interno;
- Máquina de fresado/Centro de mecanizado: procesamiento completo de precisión de la forma del diente para garantizar la precisión del tono y el módulo;
- Equipo de tratamiento térmico: como el horno de enfriamiento y el horno de templado para mejorar la dureza del material y la resistencia al desgaste.

Proceso de tratamiento térmico:
- Apagado: enfriamiento rápido para mejorar la dureza de la superficie, pero la temperatura debe controlarse para evitar la deformación;
- Templing: eliminar el estrés interno, mejorar la tenacidad y la estabilidad dimensional.

Procesamiento de precauciones:
- Los parámetros de corte deben coincidir con las propiedades del material para evitar la deformación causada por el sobrecalentamiento;
- Asegure la coaxialidad del eje y la polea durante el ensamblaje para evitar el desgaste excéntrico;
- Elimine el espacio de dientes: use una estructura escalonada de engranaje doble o un método de junta de engranajes helicoidales para mejorar la precisión de la transmisión inversa.

Tecnología de tratamiento de superficie:
- Tratamiento de oxidación: formar una película de óxido para mejorar la resistencia a la corrosión;
- Electroplatación (galvanización, níquel): mejorar la dureza y la resistencia al desgaste;
- Pulverización: mejorar la apariencia y proteger contra la erosión ambiental.